Rund- und Flachschleifen

Spanende Fertigung: Einblicke in das Schleifen

Das Schleifen zählt zu den wichtigsten spanenden Verfahren in der modernen Fertigungstechnik. Dabei wird Material schichtweise von einem Werkstück abgetragen, um präzise Oberflächen und exakte Maßhaltigkeit zu erzielen. Im Gegensatz zu anderen Zerspanungsverfahren ermöglicht das Schleifen höchste Genauigkeit bei Oberflächenrauigkeit und Formtoleranzen. Ob Rund- oder Flachschleifen – beide Verfahren sind entscheidend für die Herstellung hochwertiger Komponenten aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Die F&M Zerspanungstechnik GmbH nutzt hochmoderne Schleifmaschinen, um vielfältige Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Die Wahl des passenden Schleifverfahrens hängt von Werkstückgeometrie, Werkstoff und geforderter Qualität ab. Beim Schleifen wird durch den Einsatz von abrasiven Schleifmitteln eine hohe Bearbeitungspräzision erreicht, die durch konstante Schleifparameter und die richtige Kühlschmierstoffzufuhr unterstützt wird. Dadurch garantiert F&M Zerspanungstechnik höchste Qualitätsstandards bei gleichzeitig wirtschaftlicher Fertigung.

Aufschlussreiches Know-how rund um Schleifprozesse

Das Verständnis verschiedener Schleifprozesse ist essenziell für anspruchsvolle Zerspanungsarbeiten. Schleifen ist ein komplexer Bearbeitungsschritt, der neben exakten Werkzeugen auch fachliches Wissen über die richtigen Schleifbedingungen verlangt. Bei F&M Zerspanungstechnik wird praxisnahes Know-how genutzt, um dementsprechend optimale Werkzeuge und Parameter an unterschiedlichen Werkstücken einzusetzen. Dies beinhaltet die Kenntnis verschiedener Schleiftechniken wie Rund-, Flach-, Profilschleifen und mehr. Zusätzlich spielen Faktoren wie Schleifkörnung, Schleifgeschwindigkeit und Kühlschmierstoffe eine wesentliche Rolle. Das Team analysiert vor der Bearbeitung Werkstoffeigenschaften und Besonderheiten, um Schleifscheiben und Prozessparameter passgenau auszuwählen. Somit wird ein effizientes, schonendes Verfahren sichergestellt, das Oberflächenfehler vermeidet und das Werkstück optimal in Form bringt. Kompetenz in Schleiftechnologie bedeutet für F&M Zerspanungstechnik nicht nur Qualität, sondern auch Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit in der Fertigung.

Kategorisierung der Fertigungsverfahren: Trennprozesse nach DIN 8589

Innerhalb der Fertigungstechnik werden spanende Verfahren wie das Schleifen nach der Norm DIN 8589 klar eingeordnet. Das Trennen ist eine wesentliche Fertigungsgruppe, die das gezielte Abtragen von Material definiert. Nach DIN 8589 wird das Trennen in verschiedene Unterkategorien unterteilt, die das Verfahren und die eingesetzten Werkzeuge klassifizieren. Das Schleifen ist hierbei ein Unterprozess des spanenden Trennens, bei dem abrasive Werkzeuge das Material schonend und präzise abtragen. Diese Einordnung hilft Unternehmen wie der F&M Zerspanungstechnik GmbH, Fertigungsprozesse strukturiert zu planen und zu dokumentieren. Zudem ermöglicht die Norm eine standardisierte Kommunikation zwischen Kunden, Lieferanten und Fertigungstechnikern. Das Wissen über die Einordnung von Trennverfahren unterstützt, die effizientesten Bearbeitungsschritte auszuwählen und die Qualität der Ergebnisse sicher zu stellen. So wird nicht nur ein optimales Ergebnis erzielt, sondern auch der Fertigungsprozess transparent und nachvollziehbar gestaltet.

Grundlagen und Definitionen zum Schleifen in der Fertigung

Das Schleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe ähnlich einem Schleifmittel verwendet wird, um Werkstoffe abzutragen und Oberflächen zu bearbeiten. Im Unterschied zu Fräsen oder Drehen ermöglicht das Schleifen hierbei eine besonders hohe Maß- und Formgenauigkeit. Technisch gesehen werden beim Schleifen sehr kleine Partikel von der Oberfläche des Werkstücks abgetragen, was zu einer sehr feinen und glatten Oberfläche führt. Grundlegend unterscheidet man verschiedene Schleifarten, darunter das Rundschleifen, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke bearbeitet werden, und das Flachschleifen, welches ebene Flächen präzise ausrichtet und glättet. Bei der F&M Zerspanungstechnik GmbH stehen neben den Grundlagen auch Aspekte wie Schleifparameter, Werkstückspannung sowie Schleifmitteln und Kühlschmierstoffen im Fokus, um perfekte Ergebnisse zu erzielen. Kenntnisse der Schleifgrundlagen sind deshalb unumgänglich für die Herstellung von Bauteilen hoher Qualität und langer Lebensdauer.

Verschiedene Verfahren des Schleifens im Überblick

Die Praxis im Bereich des Schleifens umfasst eine Vielzahl unterschiedlichster Verfahren, die je nach Anforderung und Werkstück eingesetzt werden. Dazu zählen unter anderem das Rundschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen und Tiefschleifen. Beim Rundschleifen erfolgt die Bearbeitung rotierender Werkstücke, während das Flachschleifen Planflächen mit höchster Präzision fertigstellt. Profilschleifen dient der Erzeugung komplexer Geometrien und Konturen anhand profilierter Schleifscheiben, und Tiefschleifen ermöglicht das Herstellen von tiefen Nuten und präzisen Schnitten. F&M Zerspanungstechnik verfügt über ein umfangreiches Portfolio an Schleifverfahren, um individuell auf Kundenanforderungen reagieren zu können. Dabei werden neben den Verfahren auch Faktoren wie Werkstückmaterial, Toleranzen und Oberflächenqualität berücksichtigt, um den Produktionsprozess optimal zu steuern. Die Wahl des Schleifverfahrens beeinflusst Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und die Gesamteffizienz der Fertigung nachhaltig.

Schleifwerkzeuge und deren typische Einsatzbereiche

Schleifkörper sind entscheidende Komponenten für die Effizienz und Qualität beim Schleifen. Diese bestehen meist aus abrasiven Körnern, welche fest in einer Bindung zusammengehalten werden. Die Art der Körnung und die Bindung beeinflussen maßgeblich das Schleifverhalten und die Haltbarkeit des Schleifwerkzeugs. Bei F&M Zerspanungstechnik werden verschiedene Schleifkörper eingesetzt, die je nach Werkstoff und Verfahrensart optimiert sind. So kommen beispielsweise Korund, Siliziumcarbid oder CBN-Schleifmittel zum Einsatz. Die Wahl richtet sich nach Härte, Wärmebeständigkeit und der zu erzielenden Oberflächenqualität. Typische Anwendungen spanreicher Werkstücke erfordern entweder harte Schleifkörper für Stahl oder spezielle abrasive Stoffe bei härteren Materialien wie Hartmetall oder Keramik. Zudem können unterschiedliche Schleifkörperformen – von Rund- über Flach- bis Profilscheiben – präzise Bearbeitungen verschiedenster Geometrien ermöglichen. Die Auswahl des optimalen Schleifkörpers stellt somit eine wichtige Grundlage für perfekte Schleifergebnisse dar.

Faktoren, die das Ergebnis beim Schleifen beeinflussen

Die Qualität eines Schleifergebnisses hängt von zahlreichen Einflussgrößen ab, die sorgfältig gesteuert werden müssen. Zentrale Parameter sind dabei die Schleifgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit, die Schleifscheibenart und -körnung sowie die richtige Werkstückspannung. Zudem spielt der Einsatz von Kühlschmierstoffen eine wichtige Rolle, um Überhitzungen und Materialschäden zu vermeiden. Auch der Maschinenzustand und die Präzision der Werkzeugaufspannung bestimmen maßgeblich die Endqualität. Bei F&M Zerspanungstechnik werden deshalb alle diese Faktoren überwacht und optimiert, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten. Ein weiterer Einflussfaktor ist die Wahl der Schleifscheibenform, die an die Werkstückgeometrie angepasst wird. Auch Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Sauberkeit sind nicht zu unterschätzen. Nur durch ganzheitliche Betrachtung und präzise Abstimmung der Parameter kann ein optimales Schleifergebnis erreicht werden, das Maßhaltigkeit, Oberflächenrauigkeit und Bauteilfunktion sicherstellt.

Sicherheitsmaßnahmen beim Schleifen in der Produktion

Beim Schleifen sind umfassende Maßnahmen zum Arbeitsschutz entscheidend, um sichere Arbeitsbedingungen zu garantieren. Das Verfahren führt durch die Rotation der Schleifscheiben zu potenziellen Gefahren wie Verletzungen durch Material- und Schleifstaub sowie Funkenflug. Aus diesem Grund setzt F&M Zerspanungstechnik moderne Schutzvorrichtungen an den Maschinen ein. Dazu gehören Schutzhauben, Absaugvorrichtungen für Schleifstäube sowie persönliche Schutzausrüstung für Mitarbeiter, etwa Schutzbrillen, Gehörschutz und Handschuhe. Zudem wird auf eine regelmäßige Wartung der Schleifmaschinen geachtet, um technische Defekte auszuschließen. Schulungen und Unterweisungen der Mitarbeiter sind essenziell, um den korrekten Umgang mit Werkzeugen, Maschinen und Schutzmitteln zu gewährleisten. Darüber hinaus helfen genaue Prozessüberwachungen, um ungewöhnliche Zustände frühzeitig zu erkennen und Gefahren zu vermeiden. Ein umfassender Arbeitsschutz trägt maßgeblich dazu bei, Schleifprozesse effizient und ohne Zwischenfälle durchzuführen.

Rund- und Flachschleifen: Präzisionsbearbeitung in Perfektion

Das Rund- und Flachschleifen gehören zu den Schlüsselverfahren in der spanenden Fertigung, wenn es um besonders präzise Oberflächen und exakte Formgenauigkeit geht. Beim Rundschleifen wird ein rotationssymmetrisches Werkstück von einer rotierenden Schleifscheibe bearbeitet, um Außen-, Innen- oder Durchmesserflächen auf Maß zu schleifen. Das Flachschleifen hingegen ermöglicht die Fertigstellung und Glättung ebener Flächen mit hoher Genauigkeit. Bei F&M Zerspanungstechnik werden beide Verfahren gezielt eingesetzt, um Bauteile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Die Kombination dieser Schleifmethoden erlaubt es, selbst komplexe Werkstücke effizient zu bearbeiten. Moderne Schleifanlagen mit CNC-Steuerung erhöhen dabei die Präzision und Wiederholgenauigkeit. Somit tragen Rund- und Flachschleifen maßgeblich zur Qualität und Funktionalität zahlreicher Bauteile aus Industrie und Maschinenbau bei.

Rund- und Flachschleifen als unverzichtbare Fertigungsprozesse

Rund- und Flachschleifen bilden das Fundament für vielfältige Einsatzgebiete in der industriellen Fertigung bei F&M Zerspanungstechnik. Diese Verfahren sind unersetzlich, wenn es darum geht, präzise Maßhaltigkeit, glatte Oberflächen und definierte Formtoleranzen zu erzielen. Rundschleifen findet Anwendung bei Wellen, Bolzen, Hülsen und ähnlichen rotationssymmetrischen Bauteilen, während Flachschleifen ideal für ebenflächige Werkstücke wie Platten, Blöcke oder Werkstückaufnahmen ist. Durch den Einsatz modernster Schleifmaschinen wird ein hohes Maß an Oberflächengüte erreicht, das für viele Nachbearbeitungsschritte oder für die Endverwendung entscheidend ist. Zudem sind diese Verfahren flexibel einsetzbar für Einzel- und Serienfertigung. Die präzisen Fertigungslösungen von F&M Zerspanungstechnik tragen so wesentlich zur Qualitätssicherung und Wettbewerbsfähigkeit der Kunden bei.

Wie Rund- und Flachschleifen die Produktqualität steigern

Das Rund- und Flachschleifen verbessert die Produktqualität erheblich, indem es präzise Oberflächenbeschaffenheit und enge Maßtoleranzen ermöglicht. Diese Verfahren erlauben es, Werkstücke auf wenige Mikrometer genau zu bearbeiten, wodurch Passgenauigkeit und Funktion der Bauteile maximiert werden. Bei F&M Zerspanungstechnik wird neben der exakten Geometrie auch die Verbesserung der Oberflächengüte durch Rund- und Flachschleifen gefördert, was Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht. Zudem optimiert das Schleifen den Rundlauf von Wellen oder die Ebenheit von Flächen, was wiederum Montageprozesse erleichtert und Ausfallzeiten reduziert. Gerade in der Präzisionsfertigung stellen diese Effekte eine wesentliche Qualitätssteigerung dar, von der Kunden aus Branchen wie Automobil, Maschinenbau oder Medizintechnik profitieren. Insgesamt sorgen Rund- und Flachschleifen für Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und langlebige Produktergebnisse.

Zusammenfassung: Wesentliche Infos zum Schleifen bei F&M Zerspanungstechnik

Die vielseitigen Schleifverfahren, insbesondere das Rund- und Flachschleifen, sind bei F&M Zerspanungstechnik ein zentraler Bestandteil der hochwertigen Fertigung. Diese Techniken ermöglichen es, Werkstücke mit höchster Präzision und Oberflächengüte zu bearbeiten. Von der Auswahl der passenden Schleifscheiben über die Anpassung der Prozessparameter bis hin zur Einhaltung strenger Sicherheitsstandards bietet F&M umfassende Expertise. Das Ergebnis sind Bauteile, die Anforderungen moderner Industrieanwendungen in Maßhaltigkeit, Oberfläche und Funktionstüchtigkeit gerecht werden. Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal setzt F&M auf Qualität und Effizienz, damit Kunden langlebige und zuverlässige Produkte erhalten. Ob für Einzelteile oder Serienproduktionen – das Schleifen bei F&M steht für Präzision, Sicherheit und nachhaltigen Erfolg in der Zerspanungstechnik.

Schleiftechniken und deren vielfältige Einsatzfelder

Die verschiedenen Schleiftechniken bieten eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten in der Fertigung. Unterschiedliche Verfahren wie Planschleifen, Pendelschleifen oder Tiefschleifen werden gezielt angewandt, um sowohl ebene Flächen als auch komplexe Konturen perfekt zu bearbeiten. Beispielsweise eignet sich das Planschleifen hervorragend zur Herstellung ebener Flächen, während das Pendelschleifen Flexibilität bei der Bearbeitung großer Werkstücke bietet. Das Tiefschleifen hingegen ist spezialisiert auf die Ausarbeitung tiefer Nuten oder komplexer Aussparungen. F&M Zerspanungstechnik GmbH verfügt über die entsprechende maschinelle Ausstattung und das Fachwissen, um diese Techniken präzise und effizient umzusetzen. Durch den gezielten Einsatz der einzelnen Schleifmethoden wird die Produktqualität erhöht und gleichzeitig die Effizienz in der Fertigung gesteigert.

Planschleifen: Präzises Schleifen ebener Flächen

Planschleifen ist eine bewährte Methode zur Bearbeitung von ebenen Flächen und wird häufig zur Verbesserung der Planität und Oberflächengüte eingesetzt. Bei diesem Verfahren rotiert die Schleifscheibe senkrecht zur Werkstückoberfläche und trägt Material gleichmäßig ab, um eine glatte und maßgenaue Oberfläche zu erzielen. F&M Zerspanungstechnik verwendet moderne Planschleifmaschinen, die durch fein einstellbare Vorschübe und kontrollierte Schleifparameter höchste Präzision garantieren. Insbesondere Werkstücke aus Stahl, Gusseisen oder Aluminium profitieren von der hohen Genauigkeit dieses Verfahrens. Zudem kann das Planschleifen auch zur Vorbereitung für weitere Fertigungsschritte dienen, indem es eine perfekte Grundfläche schafft. Die Kombination aus moderner Technik und erfahrenem Personal sichert bei F&M nachhaltige Schleifergebnisse mit geringen Ausschussraten.

Pendelschleifen: Flexible Bearbeitung großer Werkstücke

Beim Pendelschleifen handelt es sich um ein Schleifverfahren, bei dem die Schleifscheibe eine pendelartige Bewegung ausführt, wodurch große Werkstücke oder solche mit unregelmäßigen Formen effizient bearbeitet werden können. Diese Technik ermöglicht eine gleichmäßige Materialabtragung auf großen Flächen und ist besonders für die Fertigung von Werkstücken mit mittleren und großen Abmessungen geeignet. F&M Zerspanungstechnik setzt das Pendelschleifen ein, wenn es darum geht, komplexe Geometrien oder Flächen mit hoher Maßhaltigkeit kostengünstig zu bearbeiten. Vorteile dieses Verfahrens sind eine gute Oberflächenqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Durch den Einsatz leistungsstarker Maschinen und optimaler Prozesssteuerung können auch anspruchsvolle Bauteile präzise bearbeitet werden.

Tiefschleifen – Spezialtechnik für präzise Schnitte und Nuten

Das Tiefschleifen ist eine spezielle Schleifmethode, auch bekannt als Einstechschleifen, Vollschnitt- oder Schleichgangschleifen. Hierbei wird in das Werkstück tief eingetaucht, um Nuten, Aussparungen oder komplexe Formelemente präzise zu erstellen. Aufgrund der hohen Anforderungen an Maschinenstabilität und Schleifmittel eignet sich das Tiefschleifen besonders für anspruchsvolle Werkstoffe und geometrische Anforderungen. Bei F&M Zerspanungstechnik wird dieses Verfahren eingesetzt, um Bauteile mit tiefen Ausschnitten und engen Toleranzen effizient zu fertigen. Die präzisen Einstellmöglichkeiten der Schleifmaschine und die Nutzung spezieller Schleifscheiben erlauben eine hohe Qualität und Prozesssicherheit. Das Tiefschleifen erweitert somit das Fertigungsspektrum und ermöglicht komplexe Bauteile, die in vielen Industriezweigen gefragt sind.

Längs-Seiten-Planschleifen: Auch "Stirnschleifen" genannt

Das Längs-Seiten-Planschleifen, oft als Stirnschleifen bezeichnet, ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung länglicher Flächen entlang der Seiten eines Werkstücks. Hierbei erfolgt die Schleifbewegung entlang der Längsrichtung, wodurch besonders plane und glatte Seitenflächen entstehen. Bei F&M Zerspanungstechnik wird das Stirnschleifen häufig eingesetzt, um Werkstücke für nachfolgende Montage- oder Verzahnungsprozesse vorzubereiten. Dank moderner CNC-gesteuerter Maschinen können komplexe Aufgaben schnell und exakt umgesetzt werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Abtragsraten und gute Oberflächengüten aus, was es zu einer wichtigen Technik im Bereich der Präzisionsfertigung macht.

Quer-Seiten-Planschleifen: Effiziente Bearbeitung quer verlaufender Flächen

Beim Quer-Seiten-Planschleifen wird die Werkstückoberfläche quer zur Längsachse bearbeitet, um besonders ebene und gleichmäßige Flächen zu erzeugen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Werkstücke, bei denen Flächen quer zu einer bestimmten Achse hergestellt oder optimiert werden müssen. F&M Zerspanungstechnik setzt das Quer-Seiten-Planschleifen gezielt ein, um hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die flexible Anwendung erlaubt es, Werkstücke verschiedener Größen und Formen effektiv zu bearbeiten. Kombinationen mit anderen Schleiftechniken führen zu optimalen Ergebnissen und machen das Verfahren zu einem unverzichtbaren Bestandteil im Fertigungsprozess.

Umfangs-Planschleifen mit kreisförmigem Vorschub

Das Umfangs-Planschleifen beschreibt ein Schleifverfahren, bei dem die Schleifscheibe mit einem kreisförmigen Vorschub arbeitet, um ebene Flächen zu bearbeiten. Diese Bewegung ermöglicht eine gleichmäßige Materialabtragung und sorgt für eine feine Oberflächenqualität. F&M Zerspanungstechnik nutzt das Umfangs-Planschleifen vor allem für Werkstücke, bei denen gleichmäßige Ebenen und eine hohe Maßhaltigkeit gefordert sind. Die kreisförmige Vorschubbewegung minimiert zudem Vibrationen und erhöht die Stabilität im Bearbeitungsprozess. Somit lassen sich wirtschaftlich Oberflächen mit großer Präzision und Qualität herstellen.

Seiten-Planschleifen mit kreisförmiger Vorschubbewegung

Beim Seiten-Planschleifen mit kreisförmiger Vorschubbewegung bewegt sich die Schleifscheibe seitlich über das Werkstück hinweg, um ebene Seitenflächen zu bearbeiten. Diese Technik verbessert die Gleiteigenschaften und sorgt für gleichmäßige Oberflächenstrukturen. F&M Zerspanungstechnik setzt dieses Verfahren ein, um verschiedene Werkstücke bodeneben und präzise abzuschleifen. Die Verwendung der kreisförmigen Vorschubbewegung ermöglicht eine gleichmäßige Materialaufnahme und schonende Bearbeitung, was besonders bei empfindlichen Werkstoffen von Vorteil ist. So können zuverlässig exakte Maßhaltigkeiten erreicht werden.

Doppelseitenplanschleifen für komplexe Werkstückgeometrien

Das Doppelseitenplanschleifen ermöglicht das gleichzeitige Bearbeiten zweier gegenüberliegender Flächen eines Werkstücks. Dadurch können Spannzeiten reduziert und Maßhaltigkeiten verbessert werden. Bei F&M Zerspanungstechnik wird dieses Verfahren häufig eingesetzt, wenn Werkstücke mit hohen Anforderungen an parallele Flächen vorliegen. Die simultane Bearbeitung erhöht zudem die Prozessstabilität und senkt Fertigungskosten. Mit modernen CNC-gesteuerten Maschinen kann das Doppelseitenplanschleifen sehr flexibel an unterschiedliche Werkstückgrößen und -typen angepasst werden. Diese Technik trägt maßgeblich dazu bei, komplexe Bauteilgeometrien effizient herzustellen und Qualitätsstandards zu erfüllen.

Profilschleifen mit spezialisierten Schleifscheiben

Beim Profilschleifen werden besondere, profiliert geformte Schleifscheiben eingesetzt, um komplexe Werkstückkonturen und Formen präzise nachzuarbeiten. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Zahnflanken, Nuten oder speziellen Geometrien, die mit Standard-Schleifscheiben nicht zu realisieren sind. F&M Zerspanungstechnik setzt auf hochpräzise Profilschleifscheiben, die individuell auf Kundenwünsche und Werkstückanforderungen angepasst werden. Diese Technik ermöglicht die Fertigung anspruchsvoller Bauteile mit engen Toleranzen und hoher Oberflächenqualität. Durch den gezielten Einsatz profilierter Schleifkörper können selbst komplexe Konturen effizient bearbeitet werden, was in der modernen Fertigungstechnik unverzichtbar ist.

Einsatzbereiche der verschiedenen Schleifverfahren

Die unterschiedlichen Schleifverfahren finden breite Anwendung in zahlreichen Branchen und für vielfältige Werkstücke. Ob Automobilindustrie, Maschinenbau, Luftfahrt oder Medizintechnik – präzise Schleifprozesse sind überall gefragt. Bei F&M Zerspanungstechnik werden diese Techniken gezielt eingesetzt, um sowohl Kleinserien als auch Großserien mit höchsten Qualitätsansprüchen zu fertigen. Besondere Einsatzgebiete sind die Fertigung von Wellen, Zahnrädern, Führungen, Pumpen- und Motorkomponenten sowie Werkzeugteilen. Die speziellen Schleifverfahren wie Rundschleifen, Planschleifen oder Profilschleifen ermöglichen passgenaue Bauteile, die für optimale Funktion und lange Lebensdauer sorgen. Dadurch steigt die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden und die Fertigungsprozesse von F&M werden nachhaltig optimiert.

Rundschleifen: Bearbeitung rotierender Werkstücke

Beim Rundschleifen wird ein rotationssymmetrisches Werkstück von einer rot